三通的成形工艺

按工艺划分：
1. 液压胀形
液压胀形是金属材料通过轴向补偿胀出支管的成形工艺。首先使用液压机，在正确的模具管坯中倒入液体，液压机水平的两个侧杠同时向内运动挤压管坯，管坯受到挤压力后发生变形，体积变小，内部的液体会随着管坯的体积变小而压力升高，当到达金属胀出需求的压力时，金属会在液压机侧缸和管坯内部液体压力双重作用下顺着模具的内腔流动胀出支管。这种工艺可以做到一次成型，生产效率较高。
如果使用此工艺制作无缝管材的话，则需要吨位较大的设备，所以多用来制作小于DN400壁厚标准的三通。适用于低碳钢、低合金钢、不锈钢材质，以及部分有色金属，如铜、铝、钛等。

2. 热压成形
将大于成品直径的管坯压扁到三通直径尺寸，冷拔三通在准备拉出支管的位置开一个孔；管坯经加热，放入成形模中，在管坯内加入冲模拉伸支管；在施压过程中管坯被径向压缩，在压缩过程中坯料金属朝向支管流动，在模具拉伸下成型支管。支管形成整个过程是管坯径向压缩力和冲模拉伸过程而成型。与液压胀形工艺的区别是，热压工艺制作支管是金属通过管坯径向运动来补偿的，所以也叫径向补偿工艺。
使用加热压制成型工艺，设备吨位不需要很大。热压工艺使用的材料范围较广，适用于低碳钢、合金钢、不锈钢的材料；尤其适用制作大直径厚管壁的三通。
1.按材质有：碳钢，铸钢，合金钢，不锈钢，铜，铝合金，塑料，氩硌沥，ppc等。
2.按制作方法：顶制、压制、锻制、铸造等。
3.制作标准：国标、电标、水标、美标、德标、日标、俄标等。