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碳钢无缝弯头的熔化与保护渣熔化的关系

编辑:河北铭建管件制造有限公司时间:2020-11-16

作用于碳钢无缝弯头熔化的各种因素中,很关键的一项即为保护渣的熔化快慢。由于加工制造时的连铸拉坯过程有较大的速度,且拉速的转变也很大,进而会让保护渣的消耗量大大减少且显现出一定浮动。优质的保护渣应能确保在高拉速及拉速转变也很大的条件下仍能稳定有足量的渣耗。因此,这个阶段所用的保护渣应存在较快的熔化速率,以确保有足量的熔渣层层厚,以实现填入到结晶设备与坯壳间建立渣膜耗用的需求。但保护渣的熔化速率也未必是越大越好,熔化速率太快难免会干扰到其保温能力,就可能会出现冷皮及引致皮下夹杂渣滓多、振痕深等瑕疵。

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通常情况下看来,当熔化碳钢无缝弯头所用的熔渣层能稳定于1015毫米左右的厚度,即可认定此时保护渣的熔化速率相对较合理。连铸保护渣是由很多类粉料组合的机械混合物。由于各种干料的熔化适温和加温过程中各相间反应速率有差异,而保护渣在结晶设备中的受热条件因时长和位置的区别在随机变化,故而则会导致渣中易熔组分在较低温度区间形成液态而从渣层中损失掉。在测定保护渣半球点温度时,即能看到保护渣早期液相损失的分熔现象。加温速率较缓时,液相损失的分熔情况非常明显,随着后期加温速率变大,分熔也会逐渐被限制。分熔情况发生后,未熔部分偏离保护渣开始平均分配,半球点温度有所提升,提升程度随早期液相流失量的减少而消减,敏感程度因熔化碳钢无缝弯头所用保护渣的配方不同而有所差异。