无缝冲压弯头是管道连接中常见的管件，用来连接两个相同管径或者不同管径的管道，改变管路介质的流向。
冲压成型的优点：
⑴冲压弯头的生产效率比较高，方便自动化、机械化操作，因为冲压工艺是通过冲模和冲压的专业设备加工成型的。
⑵冲压工艺一般不怎么会产生削切碎料，耗材少，也不需要加热设施，是一种节能省料的方法，成本较低。
⑶冲压工艺能生产出任意大小、形状复杂的物件，小到秒表，大到汽车的纵梁，覆盖件等，冲压过程中材料本身的冷变形硬化结果，冲压强度值和钢度值都比较高。
⑷生产过程中冲压的模具保障了尺寸和形状精确度，不会对冲压件的表面造成破坏，模具的使用年限较长，因此冲压关键的质量非常稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征。
制作工艺较为复杂，需要依据不一样的原料材质以及用途进行加工，在规定的压力环境中逐步成型。成型工艺要依照规定的流程加工，并且要严格遵守，避免冲压弯头出现质量问题。根据需要，一个圆形环壳可以等份切割成四个九十度弯头或六个六十度弯头或者其它规格的，该工艺是加工大型弯头的理想方式。
无缝冲压弯头成型工艺的优势：
⑴不需要管坯，节约制管设施和模具的费用，能制作大口径管壁薄的弯头。因为原料较特殊，所以在加工过程中比较容易控制。
⑵坯料可以是平板也可以是可展曲面，因而下料简单，精度容易保证，组装焊接方便，易控制原料，操作比较简单，工艺不繁杂，组装焊接方便。
⑶综上所述，其制作周期短，加工成本低。不需要多余的专业设施，特别是适合生产大型的冲压弯头。